Механическая обработка металлопроката представляет собой совокупность механизированных процессов, обеспечивающих возможность выполнения таких операций, как шлифовка, сверление, полировка, точение и прочие манипуляции, осуществляемые над заготовками. Это обеспечивает возможность придать готовым изделиям необходимые габаритные характеристики и прочие эксплуатационные качества.
Стоит отметить, что механическая обработка металла входит в перечень наиболее востребованных в современной промышленности технологий, используемых при производстве продукции бытового и промышленного назначения. Ей подвергаются не только различные виды стали, но и цветные сплавы, вследствие чего заготовки из них получают принципиально новые характеристики и функциональные качества. Интересным является тот факт, что и в наше промышленное время некоторые операции по механической обработке выполняются вручную.
Штамповка металлов
Сегодня данная технология является наиболее востребованной в промышленности. Она предполагает воздействие на стальной и цветной металлопрокат с целью придания ему требуемой формы. Без нее не может обойтись производство наземных транспортных средств и летательных аппаратов, бытовой техники, электроинструмента и многих других приспособлений.
В зависимости от необходимости предварительной подготовки материалов, штамповку делят на:
- холодную, которая не требует нагрева заготовок перед подачей в матрицу;
- горячую, предполагающую доведение стальных листов до накаленного состояния.
Первый вид обработки, как правило, применяют при изготовлении комплектующих из тонколистовой стали, а без второго не может обойтись производство изделий из толстого проката. Оборудование для этих двух разновидностей штамповки имеет довольно существенные конструктивные отличия. Однако суть технологии одинакова и состоит в воздействии на заготовку специальным прессом, что и позволяет придать ей необходимую геометрию.
Прочие виды механической обработки проката
В зависимости от характера воздействия на заготовки, к распространенным методам механической обработки металлов относятся:
- фрезерование и точение;
- строгание и сверление;
- шлифовка и полировка.
Без фрезерования не обходится производство изделий цилиндрической и прочей округлой формы. Его суть состоит в воздействии на заготовку режущей фрезой. При этом подача обтачиваемой болванки всегда выполняется по ее продольной оси.
Точение используется в тех случаях, когда необходимо довести габаритные параметры изделия до идеальных показателей. Ему могут быть подвержены детали цилиндрической, винтообразной и спиральной формы. В отличие от фрезерования, рез материала может выполняться не только по продольной, но и по поперечной оси заготовки.
Строгание применяется при производстве изделий с линейной геометрией с целью снятия некоторого количества материала с граней изделия, а без сверления не обойтись в тех случаях, когда готовая продукция или комплектующие для оборудования должны иметь отверстия (как сквозные, так и глухие).
Что касается шлифовки и полировки, то они используются на заключительных стадиях изготовления различных металлических деталей. И если первая технология может оказывать влияние на габаритные параметры заготовок, то вторая необходима только для того, чтобы придать им товарный внешний вид.
Нетрадиционные методы
Среди прочих мало востребованных способов механического воздействия на металлопрокат стоит отметить:
- электрофизическую обработку, в процессе чего заготовка подвергается влиянию сильных токов;
- деформирующее резание, которое позволяет восстановить форму изношенных запчастей;
- пластичную деформацию, меняющую не только форму, но и структурные качества материала.
Важно отметить, что во время изготовления практически всех метизов сталь подвергается сразу нескольким видам механической обработки.
