Металлический шток гидроцилиндра - это конструкционный элемент, обеспечивающий соединение поршня и рабочих элементов механизмов, передачу усилий. За 24 часа деталь осуществляет несколько тысяч циклов. Гидравлический цилиндр имеет в конструкции поршень, который находится в камере и соединен со штоком. В гильзу поступает рабочая жидкость: масло или вода, под воздействием которой происходит движение поршня. Образуемые им усилия через отверстие в крышке цилиндра шток передает на внешние детали механизма.
Технические параметры штока гидроцилиндра
Безупречное выполнение основной функции и длительный эксплуатационный ресурс обеспечивается благодаря таким особенностям:
- в производстве используются материалы Ck45, 20MnV6, 42CrMo4V, E355, AISI 304, AISI 329, AISI 431;
- поверхность всех изделий хромированная;
- диаметр составляет от 4 мм до 350 мм;
- допускается минимальная погрешность отрезков до 2 мм;
- длина варьируется от 1,5 м до 8 м.
Толщина хромированного слоя зависит от диаметра изделия. Для деталей размером 17 мм это значение составляет 10 мкм. При диаметре 18 мм толщина хромированного слоя более 20 мкм.
Свойства и преимущества штока
В процессе работы изделие подвергается большим механическим нагрузкам. Выдерживает постоянное давление благодаря твердости 63 – 68 HRC. Отличается устойчивостью к температурным перепадам, поэтому целостность конструкции сохраняется при постоянном нагревании и охлаждении.
Шток цилиндра отличается прямолинейностью 0,3 : 1.000 мм. Отсутствие даже минимальной кривизны позволяет выдерживать без деформаций постоянное давление при сжатии. Шероховатость составляет 0,25 мкм. Гладкость обеспечивает функционирование длительное время, без потери мощности и давления.
Шток постоянно контактирует с рабочей жидкостью, поэтому больше остальных деталей гидроцилиндра подвержен коррозийным процессам. Негативное действие минимизировано благодаря применению в производстве прочных сплавов и хромированному слою. Коррозийная устойчивость составляет 100 – 120 часов NSS согласно ISO 9227, класс 9 согласно ISO 4540. Чтобы увеличить эксплуатационный ресурс, изделие подвергается закаливанию. Твердость закаленного шара 56 - 60 HRC, глубина закаливания: O 12 – 25 мм 0,75 – 1,25 мм. Таким образом, деталь работает длительное время без потери первоначальных свойств, обеспечивает бесперебойное функционирование механизма.
Одним из лидеров в поставках труб и штоков есть компания Schierle
